FAP Junior, een monitor met Scan Speak units

[Gerrit Pols]

Vervolg,

Een paar RVS profielen gevonden, deze met de slijptol op lengte en in verstek gemaakt. Met inslagmoeren weer op de ondertafel vast gezet.
De bovenplaat is ook weer wat rechter geworden. Op zolder is het kennelijk toch een beter klimaat dan in de schuur.

Volgende stap zal het samen voegen van beide helften zijn.

Al met al heeft het nog niet veel met luidsprekers bouwen te maken, dat moet nog komen.

Wordt vervolgd....

[Godtoh]

Ligt het aan mij of vindt je knutselen leuk

Ziet er erg mooi uit.

[Godtoh]

hou me warm gerrit
beter up to date

[mikeske]

man man wat een project zeg 

dit zal ik zeker volgen 

[Gerrit Pols]

Vervolg:

Door wat leuke verplichtingen  heeft het een weekje stil gelegen.

Vandaag weer wat kunnen doen. 

De beide tafel bladen zijn nu samen gevoegd. Aan de randen eerst nog wat tochtstip geplakt. Mocht er lekkage zijn dan zal de naad tussen de 2 platen nog dicht gekit kunnen worden.  In de hoeken van de RVS profielen ook nog een versteviging aangebracht. Om de draad van de inslagmoeren niet te veel te belasten heb ik langere bouten gebruikt. Met een moer en ring zijn beide platen op elkaar getrokken.

Het raamwerk voor het rubber membraam wordt opgebouwd uit een MDF raam met afgeronden zijkanten en een tweede raam van aluminium profiel. Tussen beide wordt het rubber geklemd. Beide worden met bouten op elkaar getrokken.
Het MDF raam is samen gelijmd met lamello's. Het MDF moet nog op maat gefreesd worden. Hiervoor zal het aluminium raam als mal gebruikt worden.

Wordt vervolgd....

[Gerrit Pols]

Niet zo goed vervolg,

Ben druk bezig geweest, maar krijg heb de tafel nog niet dicht . Het vacuüm komt niet hoger dan 0,1 bar. Kennelijk toch wat lekkage.
Zelfs met kit tussen de platen lukt het niet ze dicht te krijgen. Elk bout gat is dicht gesmeerd met kit en nog steeds lukt het niet. De pomp heeft een aardig debiet maar is er teveel lekkage, dan geen vacuüm  .

De volgende stap zal zijn om het geheel dik in te smeren met epoxy. Dus alle zijkanten, onderzijde en tot op het aluminium insmeren en hopelijk het geheel zo luchtdicht te maken.


Er moet nog even over gedacht worden wat hier het beste gedaan kan worden. Suggesties van jullie zijn welkom.
Er zit nu te veel werk in om het opzij te leggen.


Omdat het toch begon te jeuken, zijn we toch alvast aan de FAP juniors begonnen  .
Hiervoor is een kleine vacuümtafel gemaakt. Om deze dicht te krijgen is hier gebruik gemaakt van een stevig plastic zak.

Via het Internet nog een drukschakelaar gekocht. Deze schakelt nu de pomp. Wanneer er een bepaalde druk is bereikt, schakeld de pomp.
Doordat de schakelaar een Hysterese vertoond wordt er geschakeld tussen 0,8 en 07 bar onderdruk. De pomp draait nu maar de helft van de tijd.

Ondertussen zijn er 3 lagen van 3 mm MDF op elkaar gelijmd, en zelfs met goed resultaat.
Hiervoor witte houtlijm gebruikt die ik toevallig nog had liggen. Deze is eenzijdig aangebracht met een rollertje.
De toegepaste lijm, was geen snelle lijm, zodat er meer dan een half uur gepompt moest worden.
Morgen maar eens een topspeed lijm proberen.

Wordt vervolgd...

[Godtoh]

Maar hij werkte toch niet
Hoe kan je dan wel lijmen met onderdruk

[Gerrit Pols]

Maar hij werkte toch niet
Hoe kan je dan wel lijmen met onderdruk

De pomp werkt echter prima, alleen is de tafel zelf lek.
Om alvast verder te kunnen gaan met de luidsprekers, is er een (extra) kleine tafel is gemaakt.

Deze tafel bestaat uit een plastic zak waardoor een doorvoering is gemaakt door middel van 2 op elkaar geschroefde platen MDF. De plaat in de zak is voorzien van verhogingen zodat de lucht weggezogen kan worden. Hierop wordt de mal geplaatst met de met lijm ingesmeerde 3 mm MDF platen.
De zak wordt gesloten door midden van een paar klemmen en dan maar leeg zuigen.

De grote lekke tafel wordt nu even als werkbank gebruikt.

[advr]

Gaaf

[WMC]

Kun je je pomp niet omgekeerd laten draaien (blazen dus) om te zien waar de lekken zitten. Wat zeepwater moet dan genoeg zijn om te zien waar de lekken zitten lijkt me.

Groeten,

Tom

[Gerrit Pols]

Kun je je pomp niet omgekeerd laten draaien (blazen dus) om te zien waar de lekken zitten. Wat zeepwater moet dan genoeg zijn om te zien waar de lekken zitten lijkt me.

Zou natuurlijk mogelijk zijn, ben echter bang dat het zaakje dan uit elkaar gedrukt wordt.
Bladen zijn nu zo gemaakt dat de druk van buiten af opgevangen kan worden. Met druk erop zal bijvoorbeeld de kit er uitgedrukt kunnen worden.
Bij 0,1 bar overdruk wordt op een tafel van 120 x 100 cm al 1200 12000 kg uitgeoefend.

In ieder geval bedankt voor met meedenken.

Gerrit

[WMC]

Nog iets dat me te binnen schiet. Mocht de afdichting langs de randen niet super zijn, dan zou je kunnen denken aan een V-groef in plaats van de vlakke afdichting nu, je maakt dan je klemoppervlak localer, waardoor je als het goed is wat meer druk uit kunt oefenen op het rubberen membraan.

[Gerrit Pols]

Vervolg...

Gedurende de kerstdagen en tussen de kalkoen, parelhoen en varkenshaas toch nog even tijd gehad om aan de kasten te werken  .

De vacuüminstallatie is iets eenvoudiger gemaakt. Er was toch nog wat verlies. Met een stevige puinzak is het beste resultaat verkregen. Deze gaat namelijk niet zo snel kapot.

Voor het lijmen nu Topspeed houtlijm gebruikt. Er hoeft dan maar 15 minuten geperst te worden.
Met een tweetal spijkertjes zijn de verschillende platen ten opzichte van elkaar gecentreerd. Vandaar als bescherming een paar lagen Duck-tape, zodat het spijkertje niet door de zak drukt wordt.

Er werd een onderdruk bereikt van 0,8 bar. Met een oppervlakte van 500 x 300 mm komt dit neer op een kracht van 1200 kg. 

Er zijn nu 5 lagen MDF van 3,2 mm op elkaar geplakt, totale dikte is nu 16 mm. Er zal nog een extra laag overheen komen als laatste afwerklaag voordat gefineerd gaat worden.

Er is een mal gemaakt voor de onder en bovenkant. Met een kantenfrees (die met een lagertje) zijn de boven en onderzijde gemaakt.
Met de hulp van een paar lijmklemmen krijgen we al een idee van het geheel. Er moet nog wel een achterzijde in van 22 mm en een voorzijde van 30 mm.

Er is nog niet verder gewerkt aan de grote vacuümtafel. Ben de verschillende mogelijkheden nog aan het overdenken. 

Wordt vervolgd....

[fgroen]

Hier is maar een woord voor:

WOW!!! 

Gelukkig nieuw jaar, Gerrit!! 

[Gerrit Pols]

Vervolg....


De voorzijde en de achterzijde onder een hoek gezaagd met een provisorische zaagtafel. Hiervoor heb ik mijn handcirkelzaag onderste boven aan een plaat MDF geschroefd.  De juiste hoek bepaald door wat proefstukjes te zagen.

De boven, onderkant zijn met lamello's vastgezet aan de voor en achterkant. Ze zijn gelijmd met de Topspeed houtlijm, gaat allemaal wat sneller. Lamello's werken wel ideaal, snel en nauwkeurig.

De zijwanden zijn nu bekleed met lood. Het lood is gelijmd met Bison Kit waarna het nog een extra met nieten vastgezet is.
De zijwanden, boven en onderkant en een gedeelte van de achterkant zijn nu bekleed met lood. Het lood is gelijmd met Bison Kit waarna het nog eens extra met nieten vastgezet is.

Vandaag bij Speaker & Co ook nog wat loodbitumen gehaald, dit zal nog op het lood aangebracht worden voordat het geheel samen gelijmd kan worden.

Morgen weer verder......

[Gerrit Pols]

Vandaag weer verder gegaan...

Boven op het lood is het bitumen aangebracht. Deze heeft eerst even op de verwarming gelegen, zodat het soepeler is en eenvoudiger op de ronding van de zijkanten aangebracht kan worden. Daarna met de deegroller en rubber hamertje het geheel aangedrukt.

Daarna de eerste van de twee dicht gelijmd.
Om het geheel goed te kunnen klemmen zijn de restjes nog over van de mal op de luidspreker geniet zodat de lijmklemmen niet weg konden glijden.
Om verschuiven tegen te gaan wel een paar centreer spijkers gebruikt.
Voor het lijmen is polyurethaan houtlijm (bruislijm) gebruikt, hiermee zullen eventuele kieren gedicht worden.

Als deze na 4 uur klemmen is opgedroogd is nummer twee aan de beurt.

Wordt vervolgd...

[Gerrit Pols]

Vervolg,

Beide kasten zijn nu dichtgelijmd. Met de handzaag de overtollige zijkanten in de lengte richting weggezaagd.

Omdat de boven en onderkant nog weggezaagd moet worden, kan hierin zonder beschadigen geschroefd worden. Haaks op de voorzijde twee strippen MDG gelast waardoor er een tafeltje voor de bovenfrees ontstaat. Met de kanten frees de zijkanten met de voorzijde vlak gemaakt.
Schuurpapier met dubbelzijdig plakband op een stuk MDF maakt het af.

De achterzijde kon zo niet gedaan worden, omdat de ronding hier groter is zou er een frees met een lengte van 8 cm nodig zijn. Dit is nu gedaan door van de gehele achterzijde 2 mm af te frezen. Dit is gedaan door de freesmachine op de bekende plaat te monteren en met een tweetal geleidingsplaten.

Op de voor- en achterzijde zullen nog 3 mm MDF geplakt worden. Daarna beide nog op lengte maken

Wordt vervolgd.....

[Gerrit Pols]

nog een paar plaatjes

[Gerrit Pols]

Weer wat verder gekomen.....

Voordat de luidsprekers op lengte eerst de achter en voorkant voorzien van 3 mm MDF. De randen zijn geschuurd met een halfrond restmateriaal waarop met dubbelzijdig plakband schuurpapier is geplakt.
Daarna met de handzaag het geheel bijna op lengte gezaagd en met een kantenfrees daarna het geheel glad gemaakt.

De onderzijde ook voorzien van 3 mm MDF. Waarna begonnen is met de bovenzijde.
De bovenzijde is net als de grotere broer voorzien van een bolling.

Hiervoor is het in het vorige project gebruikte bruggetje genomen. De bovenfrees op een wagentje doet de rest.

Het gebolde plaatje zal op de bovenkant geplakt worden en op maat gemaakt worden met de kantenfrees.

Wordt vervolgd....

[Godtoh]

Heel netjes, ziet er echt al mooi uit op het moment

[Gerrit Pols]

Lekker bezig geweest...

De bolle bovenkant vast gelijmd door deze met een stuk piepschuim vast te klemmen.

Met de kanten frees het geheel glad gemaakt. Doordat de bovenkant bol is eerst hiervoor eerst een vlakke basis gemaakt. Daarna met de bekende frees op plaat het geheel glad gemaakt.

Een 6-tal magneetjes zijn in de voorkant gemaakt. Hiermee zal het voorfrontje bevestigd gaan worden.

Het fineren kan gaan beginnen. 

Wordt vervolgd....

Gerrit

[Godtoh]

Kan wel mooi mooi mooi blijven roepen maar dan wordt het ook zo saai.

Wat een werk maak je ervan zeg
Niet mooi meer maar overweldigend

[Martijn M]

Mooi project!
Wat zijn dat voor speakers op de achtergrond van de laatste foto? Wat is er met de stopkap gebeurd ?

[fgroen]

Mooi project!
Wat zijn dat voor speakers op de achtergrond van de laatste foto? Wat is er met de stopkap gebeurd ?

Da's FAP Senior. 

Onderste unit is de PR van Scan Speak, en die heeft een soort alu plug in het midden. 

[Benco]

Knap project !